產(chǎn)品時間：2024-09-23
工作模式：可實現(xiàn)本地和遠程的手動/自動控制設置和監(jiān)測：溫度值、流量值、溫度轉化速率和溫度轉化時間，按照設定曲線編程運行，同時可實時讀取溫度值、流量值和壓力值 廣東液冷機柜主要用途。直冷直熱機
一、勤卓品牌直冷直熱機設備簡介
1.1 技術指標
輸入電源 | AC380V±5% ，50Hz±5% ，三相五線制 |
直冷工況 | 電池包進口溫度在0℃~20℃可調(diào)，或過熱度在0~10K可調(diào) |
直熱工況 | 直熱進口溫度為30~50℃，或過冷度在0～5℃可調(diào) |
控壓精度 | ±40kPa@低壓，±80kPa@高壓 |
控溫精度 | ≤±2.5℃ |
壓力指標 | 樣品承壓力范圍5~20bar，樣品進、出液口檢測 |
制冷功率 | ≥4kW@25℃ |
制熱功率 | ≥2kW@25℃ |
升降溫速率 | ≥2℃/min |
流量指標 | 客戶自備流量計 |
冷卻方式 | 風冷 |
制冷劑 | R134a冷媒（兼容R1234yf冷媒） |
節(jié)流裝置 | 設備自帶電子膨脹閥節(jié)流裝置（設備不帶流量計）
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進、出口 | 默認進、出液口為空調(diào)納子接頭，1對4管路，僅支持單路獨立運行，其中一路運行時，其他支路電磁閥自動關閉。 |
負載 | 液冷板、換熱管等 |
溫度標定位置 | 勤卓品牌直冷直熱機設備進、出口處安裝溫度+壓力探頭，測試時分別額外逐一標定分液4路環(huán)境箱進口溫度/壓力值。 |
工作模式 | 通過設備不同的控制工況以及目標值，壓縮機和膨脹閥通過自我調(diào)整，達到控制要求并穩(wěn)定，兼容以太網(wǎng)/Rs485/CAN2.0通訊，可實現(xiàn)本地和遠程的手動/自動控制，并提供遠程控制通訊協(xié)議，支持Modbus Tcp通信 |
輸入功率 | 整機最大運行功率約5kW |
輔助功能 | 自動+手動冷媒回收、充注功能； 自動抽真空 操作方便、安全，非專業(yè)制冷操作人員也可使用 |
配件 | 提供直冷機至其他四臺環(huán)境箱設備的主管路（銅管或不銹鋼管），及進、出口連接軟管，總長度依據(jù)場地實際布局測量而定 （工作溫度-50℃-100℃）管徑定制，并且具備防老化、保溫功能 |
設備尺寸 | ≈D 1450×W 900×H 1800 mm，具體尺寸按實際設計為準（不含接頭等部分突出，主體顏色默認RAL7035，或客戶備注定制），設備四周至少預留500mm維修空間
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產(chǎn)品優(yōu)勢 | 1.節(jié)能： 高效制冷壓縮機和加熱器，采用自卸載平衡節(jié)能控制； 單臺壓縮機，實現(xiàn)直冷+直熱功能； 制冷系統(tǒng)換熱高效，配置高效換熱器； 2.精準 出液口流體實時監(jiān)控，目標流體檢測準確； 傳感器數(shù)據(jù)實時顯示，真實、有效顯示數(shù)據(jù)； 西門子PLC反映迅速，PID控制穩(wěn)定； 3.多功能可選 直冷、直熱輸出模式； 自動回收、抽真空，冷媒加注等功能； 進、出液壓力顯示； 進、出液溫度顯示； 溫度可編程控制； 多功能報警； |
注明：如上技術指標，未特殊注明測試工況時，默認為空載。
本設備主要由溫控系統(tǒng)、鈑金機殼和電控系統(tǒng)三部分組成，其主要的溫控單系統(tǒng)原理簡圖如下：
溫控系統(tǒng)采用PID算法+SSR控制模式，PID算法控制原理簡圖如下：
通訊方式：設備提供標配以太網(wǎng)和Rs485通訊，并可選配CAN通訊接口，提供通訊協(xié)議，可通過上位機遠程設定流量、溫度等參數(shù)，可通過上位機實時記錄并導出溫度、壓力等數(shù)據(jù)；
支持國內(nèi)外主流充放電機設備聯(lián)動功能，如星云、AVL等，并現(xiàn)場支持充放電機廠商進行聯(lián)動功能測試；
1） 可對電池系統(tǒng)進行加熱、降溫測試；
2） 支持直冷、直熱功能；
3） 可實現(xiàn)恒定溫度輸出；
4） 可實現(xiàn)與充放電機聯(lián)動功能測試，并現(xiàn)場支持測試通訊響應時間、溫度響應時間等實測數(shù)據(jù)；
1) 系統(tǒng)采用S7-200西門子 PLC 控制系統(tǒng)，觸屏式7寸彩色液晶顯示，可實時監(jiān)控系統(tǒng)運行狀態(tài)，顯示設定值及實時運行參數(shù)。
2) 系統(tǒng)可選擇固定溫度設定，也支持變動溫度設定。
3) 系統(tǒng)內(nèi)置趨勢曲線顯示功能，可顯示預設溫度、壓力參數(shù)值和實時參數(shù)。
4) 系統(tǒng)內(nèi)置故障報警功能，可以幫助工程師查詢及時獲知故障信息，及時維護處理。
5) 故障記錄功能則對方便工程師查詢歷史故障，有效處理相關問題。
6) 系統(tǒng)默認支持以太網(wǎng)通訊和Rs485、可選CAN 2.0通訊，可實現(xiàn)與上位機聯(lián)動，或與充放電測試機、BMS 等通訊，同時系統(tǒng)可支持 USB 數(shù)據(jù)存儲。
1）電源逆缺相報警；
2）循環(huán)超溫報警；
3）出液壓力過高或過高報警；
4）出液溫度過高、過低報警；
5）壓縮機過流報警；
6）自動超壓卸載防護措施；
7）設備設置二級獨立超溫保護功能；
8）設備出現(xiàn)故障后，除需要報警外，還需要自動記錄故障代碼，故障位置和故障信息；
1）主要配置
壓縮機：一臺松下/BYD/海立壓縮機，使用R134a冷媒；
電子膨脹閥：設備可自帶一套電子膨脹閥節(jié)流裝置，可選用；
其他：軸流散熱風機；
西門子PLC+7寸觸摸屏
壓力傳感器精度±0.5%
溫度傳感器：PT100 或NTC熱電偶
2）主要部件質(zhì)保要求：
壓縮機：提供 一 年質(zhì)保期；
電子膨脹閥：提供 一年質(zhì)保期；
風機：提供 一年質(zhì)保期；
序號 | 名稱 | 參數(shù) | 數(shù)量 | 品牌 |
1 | 壓縮機 | 3相380V/50Hz 2.5匹，R134a冷媒用 | 1套 | 松下/BYD/海立或同等品牌 |
2 | 電子膨脹閥 | 步進電機控制 UKV-18D/DPF1.65 | 1件 | 日本鷺宮/三花或同等品牌 |
3 | 驅(qū)動器 | HR116A，MODBUS通信PLC | 1套 | 臺達或同等品牌 |
4 | 控制器 | SMART,S7-200 | 1套 | 德國西門子PLC |
5 | 壓力傳感器 | 0~10bar/0~25bar | 2支 | 美國GEMS/御賓 |
6 | 電器件 | 斷路器、中間繼電器等 | 若干 | 法國施耐德/美國霍尼韋爾/德國西門子 |
7 | 溫度傳感器 | PT100/NTC | 4個 | 德國久茂/思米思 |
8 | 冷媒回收、 | 170L/min抽真空速度， 加注范圍：0~15kg， | 1套 | 品牌供應商+自制 |
9 | 電源線 | 5芯線 | 5m | 品牌供應商 |
10 | 冷媒進出軟管 | 304不銹鋼管和專用軟管 | 8根 | 定制品牌 |
11 | 截止電磁閥 | FDF/10系列 | 8件 | 盾安/三花/鴻森 |
注明：如上零配件，如受供貨商交期無法滿足生產(chǎn)周期要求，可能會選擇代替方案。
1.9 勤卓品牌系統(tǒng)工程
項目 | 勤卓品牌要求 |
環(huán)境氣壓 | 85～106kpa |
設備運行海拔 | 0～2000m |
存儲環(huán)境溫度 | -10～55℃ |
工作環(huán)境溫度 | 5～35℃ |
工作環(huán)境濕度 | 0～90%（非冷凝） |
防護等級 | IP20 |
場地承重 | 要求≥400kg/m2 |
2.0 標準參考
設備設計參考如下通用性標準：
1) 設備機械和電氣設計和安裝符合國標GB5226.12008《機械電氣安全標準》；
2) 設備噪音符合國標GB12348-2008《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲排放標準》；
3) 設備電氣接地需滿足國標GB50169-92《接地裝置施工及驗收規(guī)范》
4) GB9237—2001 制冷和供熱用機械制冷系統(tǒng)安全要求
5) GB/T17791—1999 空調(diào)與制冷用無縫銅管
6) JB/T4119—1991 制冷用電磁閥
7) GB4272-92 設備及管道保溫技術通則
設備最終驗收以技術協(xié)議內(nèi)容要求為準。
3.0 勤卓品牌售后服務
（1）安裝調(diào)試驗收
供方應負責免費包裝及送貨至需方地點, 并派技術人員現(xiàn)場免費安裝
調(diào)試并交付使用，自帶必要的專用工具，安裝調(diào)試及所派人員的一切費用由供方承擔，免費培訓操作員至到操作員會獨立操作為止。
所供設備按國家標準技術或根據(jù)雙方擬定的技術參數(shù)進行驗收。調(diào)試完成后，由需方負責人簽字認可。
（2）售后服務承諾
產(chǎn)品由供方負責進行售后服務。
設備的質(zhì)量保證期為一年（從設備驗收合格之日起）。質(zhì)保期內(nèi)，在產(chǎn)品本身質(zhì)量問題而導致設備故障的，供方免費給予維修，并對易損件進行免費更換。
供方應承諾終身提供配件和維修服務。
若產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，在接到報修電話（或傳真件）實行 4 小時內(nèi)電話回復，
若電話里不能解決問題，則在 48 小時內(nèi)由供方專業(yè)維修人員上門處理。
供方應在產(chǎn)品交付后或后期使用過程中不定期對技術人員、銷售人員和客戶使用人員進行專業(yè)技術培訓，終生負責維修保養(yǎng)。保證需方工作的順利進行。供方應長期為用戶免費提供產(chǎn)品使用說明書、維護咨詢、技術咨詢服務。
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