記者從賽鼎工程公司（化學(xué)工業(yè)第二設(shè)計院）獲悉，該公司承擔(dān)的國家技術(shù)攻關(guān)課題——低溫甲醇洗先進(jìn)技術(shù)研究項目已取得突出的推廣成效。截至目前，已建成投產(chǎn)的5套國產(chǎn)化低溫甲醇洗裝置均實現(xiàn)高效長期穩(wěn)定運行，目前還有十幾套國產(chǎn)化裝置在建?！?br>　　作為新型煤化工的支柱技術(shù)之一，高濃度酸性氣低溫甲醇洗凈化工藝設(shè)計專有技術(shù)的推廣應(yīng)用，使我國不再依賴從國外引進(jìn)工藝軟件包或基礎(chǔ)設(shè)計，主要設(shè)備、機(jī)泵、低溫管件立足于國內(nèi)，投資比引進(jìn)同類裝置節(jié)省30%左右。　
　　國外低溫甲醇洗技術(shù)的轉(zhuǎn)讓費和設(shè)備價格非常昂貴。在國家“七五”和“九五”科技攻關(guān)項目中，低溫甲醇洗都被列入其中的子項目。原化二院從上世紀(jì)70年代開始承擔(dān)了低溫甲醇洗國產(chǎn)化攻關(guān)任務(wù)。他們通過對低溫甲醇洗裝置工程設(shè)計、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)研究、數(shù)學(xué)模型建立、生產(chǎn)操作等經(jīng)驗的積累，建立了一套完善的工藝物性數(shù)據(jù)庫和模擬計算數(shù)學(xué)模型?！?br>　　目前他們已相繼完成山西化肥廠、云南解化集團(tuán)引進(jìn)的低溫甲醇洗裝置擴(kuò)產(chǎn)50%以上的技術(shù)改造設(shè)計；在河南義馬煤氣廠120萬Nm3/日城市煤氣工程、云南沾化50萬噸/年合成氨裝置工程中，成功地實施了低溫甲醇洗設(shè)備國內(nèi)加工制造；最近建成投產(chǎn)了寧煤集團(tuán)25萬噸/年甲醇項目的國產(chǎn)化低溫甲醇洗裝置?！?br> 低溫甲醇洗是一種以低溫甲醇為吸收溶劑的氣體凈化先進(jìn)工藝技術(shù)，應(yīng)用于各類化工生產(chǎn)原料氣中二氧化碳、硫化物、油類、氨等有害組分的脫除凈化。與其它凈化技術(shù)相比，該技術(shù)具有多方面的獨特優(yōu)勢?！?br>　　一是多效脫除性能。該工藝可在同一裝置中同時選擇性地將氣體中油類、硫化物、CO2等雜質(zhì)脫除干凈，并在再生時分別處理，滿足副產(chǎn)CO2產(chǎn)品氣和硫化氫氣濃縮要求，這是其它任何一種凈化工藝無法比擬的。二是凈化度高。CO2含量可以按照后工序的工藝要求脫除到所需的任意含量，總硫≤0.1×10-6，水、氰氫酸、輕油等可完全被脫除。三是溶液再生方式靈活，有利于環(huán)境保護(hù)。此外，該技術(shù)的溶液循環(huán)量只有NHD工藝的1/4左右，能耗低，且凈化流程簡單，操作穩(wěn)定，對酸性組分濃度高和大型化工裝置更具優(yōu)越性。